石墨坩堝這種產(chǎn)品很多人都會(huì)比較陌生，主要用于煉制金、銀、銅方面，而在制作石墨坩堝整體個(gè)流程，也是需要經(jīng)過多種工藝才能過完成，接下來看看石墨坩堝制作的流程，大概可以分為4個(gè)階段。

石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品進(jìn)入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機(jī)械強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
燒制原理：
石墨坩堝和石墨下垂器在燒成過程中，坯體結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列變化，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的基本過程可分為四個(gè)階段：
1、預(yù)熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的過程。打開窯口天窗，放慢升溫速度，嚴(yán)格控制溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分超過3%時(shí)，容易發(fā)生坩堝裂紋和爆裂事故。
2、低溫?zé)呻A段：400℃和600℃，坩堝燒結(jié)低溫階段，隨著窯爐升溫，坩堝中的結(jié)合水開始分解并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中形成游離態(tài)，坩堝表面的釉層尚未熔化，升溫速度仍要緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，則容易發(fā)生爆裂和坍塌事故。
3、中溫?zé)呻A段：700℃～900℃，此時(shí)，粘土中的無定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結(jié)晶Al2O3，隨著窯內(nèi)溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結(jié)合形成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結(jié)合凝固成一個(gè)整體，在中溫?zé)Y(jié)過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜封閉或覆蓋在坩堝表面，保護(hù)坩堝不被氧化。
4、高溫?zé)呻A段：該階段溫度為100~1200cc，此時(shí)，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)颇?，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎?。這段時(shí)間升溫速度應(yīng)比中溫時(shí)快（俗稱放大火過程），窯內(nèi)火焰控制為中性或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當(dāng)燒結(jié)溫度超過釉料的溫度極限時(shí)，很容易從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點(diǎn)都高，熱膨脹系數(shù)小。
綜合所述，可看到石墨坩堝制作的一個(gè)流程分為了四個(gè)階段，分別是預(yù)熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結(jié)構(gòu)中起著凝固、硬化和填充的重要作用。因此，在坩堝燒結(jié)過程中，由于塑化粘土的熱作用，石墨與熟料結(jié)合成一個(gè)整體，機(jī)械強(qiáng)度恒定。因此，燒結(jié)溫度和操作過程中的溫度控制對(duì)石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有重大影響。