機(jī)械密封技術(shù)的應(yīng)用
密封技術(shù)在石油機(jī)械中的應(yīng)用，主要利用流體動壓式機(jī)械密封工作原理，即在密封軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動作時，潤滑液體會在密封端面形成液體楔動壓作用， 并擠入密封端面中間，構(gòu)建成一層覆蓋在端面上的液體膜，既可以對密封端面進(jìn)行有效潤滑，也可以提供足夠的冷卻效果，避免石油機(jī)械生產(chǎn)過程中， 出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備溫度過高情況，降低石油機(jī)械損耗問題，提升石油機(jī)械工作質(zhì)量，提高其使用壽命。相比于液壓技術(shù)，石油機(jī)械工作過程中更需要注重密封技術(shù)的使用?？偨Y(jié)以往的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合大量參考文獻(xiàn)，決定通過分析螺旋防噴器、螺桿泵采油系統(tǒng)、沖管總成等常見部件，詳細(xì)研究密封技術(shù)的具體應(yīng)用方法。
1、螺旋防噴器
欠平衡鉆井技術(shù)逐漸成為石油生產(chǎn)單位研究的重點(diǎn)生產(chǎn)技術(shù)，螺旋防噴器則是該技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。作為欠平衡鉆井技術(shù)配套的密封技術(shù)，環(huán)形膠芯自封技術(shù)讓螺旋防噴器工作性能得到進(jìn)一步提升。該技術(shù)是在密封技術(shù)基礎(chǔ)上，對于鉆桿做密封處理， 避免生產(chǎn)環(huán)境因素對欠平衡鉆井技術(shù)造成太大負(fù)面影響。
國內(nèi)石油生產(chǎn)領(lǐng)域的幾家單位通過自主研發(fā)與海外技術(shù)引進(jìn)，對環(huán)形膠芯自封技術(shù)做進(jìn)一步升級，將流體動壓徑向密封技術(shù)應(yīng)用到螺旋防噴器中，逐步打破欠平衡鉆井技術(shù)原有的技術(shù)瓶頸，對于提升石油生產(chǎn)效率有較大幫助。
2、螺桿泵采油系統(tǒng)
作為一種使用頻率較高的地面機(jī)械驅(qū)動裝置， 螺桿泵采油系統(tǒng)在石油開采作業(yè)中發(fā)揮重要作用。該系統(tǒng)通過光桿旋轉(zhuǎn)作用，帶動抽油桿，讓整個螺桿泵采油系統(tǒng)形成聯(lián)動運(yùn)動效果，實(shí)現(xiàn)高效的石油生產(chǎn)。但是，筆者在分析多種類型的螺桿泵采油系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)存在較大的改進(jìn)空間。例如，當(dāng)前大多數(shù)使用的螺桿泵采油系統(tǒng)，并沒有達(dá)到高質(zhì)量的光桿動密封效果，在石油生產(chǎn)過程中，會向上帶出石油資源，對周邊區(qū)域自然環(huán)境造成一定程度的污染。如果系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行問題，后續(xù)維修需要先清理光桿上殘留的粘稠石油，再進(jìn)行維修處理，增加螺桿泵采油系統(tǒng)的維修難度。一些石油機(jī)械生產(chǎn)單位已經(jīng)認(rèn)識到這一問題，開始將將密封技術(shù)更新在螺桿泵采油系統(tǒng)上。對于光桿及聯(lián)動裝置進(jìn)行組合式密封， 并使用動壓密封圈做加裝襯套，阻斷石油資源被帶出的渠道，規(guī)避以往殘留石油資源的情況。而且，螺桿泵采油系統(tǒng)在獲得良好的密封裝置后，也不會和外界環(huán)境產(chǎn)生過多接觸，極大提升其生產(chǎn)流暢性與機(jī)械自身的潤滑性，擴(kuò)大螺桿泵采油系統(tǒng)的使用場景。