等靜壓石墨詳解 等靜壓石墨是上世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型石墨材料,具有一系列優(yōu)異的性能。譬如,等靜壓石墨的耐熱性好,在惰性氣氛下,隨著溫度的升高其機(jī)械強(qiáng)度不但不降低,反而升高,在2500℃左右時(shí)達(dá)到最高值;與普通石墨相比,結(jié)構(gòu)精細(xì)致密,而且均勻性好;熱膨脹系數(shù)很低,具有優(yōu)異的抗熱震性能;各向同性;耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng),導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能良好;具有優(yōu)異的機(jī)械加工性能。 正是由于具有這一系列的優(yōu)異性能,等靜壓石墨在冶金、化學(xué)、電氣、航空宇宙及原子能工業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,而且,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大。 等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝 等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。很顯然,等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝與石墨電極不同。 等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料,需要將原料磨制成更細(xì)的粉末,需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù),焙燒周期非常長(zhǎng),為了達(dá)到目標(biāo)密度,需要多次的浸漬—焙燒循環(huán),石墨化的周期也要比普通石墨長(zhǎng)得多。 生產(chǎn)等靜壓石墨的另外一種方法是用中間相炭微球?yàn)樵?。首先將中間相炭微球在較高溫度下進(jìn)行氧化穩(wěn)定化處理,然后等靜壓成型,再進(jìn)一步焙燒和石墨化,本文不介紹這種方法。 1.1原料 生產(chǎn)等靜壓石墨的原料包括骨料和黏結(jié)劑。骨料通常是用石油焦和瀝青焦,也有用地瀝青焦的,比如美國(guó)POCO公司的AXF系列等靜壓石墨,就是用地瀝青焦Gilsonitecoke生產(chǎn)的。 為了根據(jù)不同的用途進(jìn)行產(chǎn)品性能的調(diào)整,也有用炭黑、人造石墨做添加劑的情況。一般情況下石油焦和瀝青焦需要在1200~1400℃下進(jìn)行煅燒,去除水分及揮發(fā)分后才能使用。 但是為了提高制品的機(jī)械性能和結(jié)構(gòu)致密性,也有直接用生焦做原料生產(chǎn)等靜壓石墨的。生焦的特點(diǎn)是含有揮發(fā)分,具有自燒結(jié)性,與黏結(jié)劑焦同步膨脹和收縮。黏結(jié)劑通常使用煤瀝青,根據(jù)各個(gè)企業(yè)不同的設(shè)備條件和工藝要求,使用的煤瀝青軟化點(diǎn)從50℃到250℃的都有。 等靜壓石墨的性能受原料的影響極大,對(duì)原料的精選是能否生產(chǎn)出所需要的最終產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。投料前必須對(duì)原料特性和均勻性進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 1.2磨粉 等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到20um以下。目前,最精細(xì)的等靜壓石墨,最大顆粒直徑為1μm,是非常細(xì)的。 要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末,需要用到超微粉碎機(jī)。磨制平均粒度為10~20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī),而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機(jī)。 1.3混捏 將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏,使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青?;炷笸戤吅螅〕龊?,使其冷卻。 與石墨電極生產(chǎn)相比,生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時(shí)瀝青量要多一些,溫度要高一些,時(shí)間要長(zhǎng)一些。 在線留言 產(chǎn)品介紹 分享到: 相關(guān)產(chǎn)品 六工石墨的5月總結(jié) 石墨的比熱容介紹 石墨坩堝:深入了解其特性、應(yīng)用與保養(yǎng) 石墨粉:黑金之魅,探索無(wú)盡的可能 石墨電極:從基礎(chǔ)到應(yīng)用 石墨氈:古老材料的新篇章