石墨電極的生產(chǎn)工藝要求高，對原材料要求也是高的，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。石墨電極的用途主要為煉鋼。
根據(jù)石墨電極廠家生產(chǎn)的石墨電極的質(zhì)量標準高低主要分為以下幾種：
1、普通功率石墨電極
允許使用電流密度低于17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
2、涂層石墨電極
表面涂覆一層保護層的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗，延長電極的使用壽命，降低電極的電能消耗。
3、高功率石墨電極
允許使用電流密度為18～25安培/平方厘米的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
5、普通功率石墨電極
允許使用電流密度低于17安培/平方厘米的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過0.5%。生產(chǎn)高功率石墨電極時還需要加針狀焦。鋁用陽極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和瀝青焦應(yīng)符合國家有關(guān)質(zhì)量標準。
石墨電極加工主要有以下方法：加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機械加工方法。
1、加壓振動法：加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其間。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。
2、數(shù)控自動成形法：數(shù)控自動成形法需要石墨電極成形機，它采用數(shù)控方式，有刀具自動調(diào)換裝置，可容納多把刀具。加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。
3、機械加工方法：機械加工方法為國內(nèi)一般石墨電極生產(chǎn)單位采用的主要方法。
石墨電極可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。