增碳劑主要的成分就是碳，作用是增碳。在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、過熱時(shí)間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。石油焦增碳劑可以用于鑄造灰鑄鐵，碳含量一般為96~99%。
增碳劑的原料有很多種，增碳劑廠家的生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑種類繁多，增碳劑的質(zhì)量指標(biāo)是統(tǒng)一的，下面是分辨增碳劑品質(zhì)的方法：
1、水分：增碳劑的水分含量應(yīng)盡量低，水分含量應(yīng)小于1%。
2、灰分：增碳劑的灰分指標(biāo)應(yīng)力求低，煅后石油焦增碳劑的灰分較低，約為0.5~1%。
3、揮發(fā)分：揮發(fā)分是增碳劑的無效部分，揮發(fā)分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當(dāng)?shù)脑鎏紕]發(fā)分在0.5%以下。
4、固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分，碳值越高越好?？梢愿鶕?jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值，將增碳劑分成不同等級(jí)，如95%、98.5%、99%等。
5、硫含量：增碳劑的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度。