在冶煉鋼鐵行業(yè)廣泛應用的石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據(jù)其質(zhì)量指標高低,可分為普通功率、高功率和功率。
]]>利用柔性石墨板制作而成的柔性石墨墊片,它具有良好的耐強酸堿腐蝕,耐高溫等特性,柔性石墨墊片被廣泛用于閥門管道、石墨換熱器、石墨冷凝器、化工設(shè)備、汽車排氣管、制冷機等。
]]>EDM是在車、磨、銑之后的流行的第四種加工方法。與傳統(tǒng)銅電極相比,EDM用等靜壓石墨有如優(yōu)點:
1.同體積石墨的價格僅為銅電極的25%。
2.石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍,加工表面光滑。
3.加工精度高,易于拋光。
4.石墨的體密僅為銅電極的1/5,更適于制作大型電極。
5.做為電火花加工用電極時,期消耗僅為銅電極的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,補償電極耗損。
連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè),融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用,但是有一些設(shè)計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì),由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑,可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后,石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分,到鑄造溫度,到冷卻速率,都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領(lǐng)域。例如,對于灰鑄鐵或高鎳合金,需要耐高溫的石墨,而對于黃銅,具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是好的選擇。
單晶爐內(nèi)使用的石墨部件是一類易耗件,它由各種高純石墨加工而成.所有的部件及系統(tǒng)都是由等靜壓石墨制造的,高純模壓石墨也是可以根據(jù)您訂單要求。
光伏行業(yè)涉及到單晶爐行業(yè)和多晶爐行業(yè)等其它產(chǎn)業(yè)上下游,單晶/多晶石墨熱場采用石墨原材料精加工而成,為客戶提供良好的石墨制品體驗,同時也提高了光伏行業(yè)產(chǎn)品成品率。
]]>冶金行業(yè)用耐火材料(石墨原材料加工成石墨制品):石墨原材料材料具有蝕損速率較小,熱震穩(wěn)定性、耐侵蝕性、熱態(tài)強度等高溫性能優(yōu)良的特點,滿足大中型冶金行業(yè)工藝的需求,同時石墨材料具有更勝于其它材料的優(yōu)點。
由于表面濕度低,熱膨脹系數(shù)小,良好的潤滑性能,化學性能穩(wěn)定,耐高溫,高熱導率等性能,石墨制品被廣泛的應用于冶金行業(yè)。
六工石墨為冶金行業(yè)提供了廣泛的石墨制品,包括:
1.連續(xù)鑄造石墨模具;
2.石墨坩堝;
3.石墨電極加工;
4.真空爐石墨部件/設(shè)備;
5.石墨模具;
6.燒結(jié)石墨模具/石墨舟;
7.石墨棒,石墨拖桿及石墨連接件等石墨制品