石墨軸套是齒輪泵的主要零件之一,裝在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪兩端起軸承支撐作用。為了保證零件的性能要求,我廠采用好的高純石墨,Cu的作用是強(qiáng)化基體。Sn可形成較軟的低熔點(diǎn)Al-Sn共晶體,原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷,180℃時(shí)效8h空冷。這種工藝存在兩個(gè)問題:
1、Al-Sn共晶體過燒加入錫形成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體,其熔點(diǎn)為229℃。當(dāng)工件加熱到515℃時(shí),Al-Sn共晶體過燒,淬火冷卻時(shí)形成復(fù)熔球團(tuán)。在形成復(fù)熔球團(tuán)過程中,一方面晶界氧化,使晶粒強(qiáng)度下降,另一方面又產(chǎn)生了許多顯微空隙,使晶粒界面能增加,金屬的強(qiáng)度降低,在使用過程中易過早失效。
2、工藝生產(chǎn)時(shí)間長,達(dá)16h之多,生產(chǎn)效率低,能耗大。
由于石墨具有許多優(yōu)良的性能,因而在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、 耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃,同時(shí)它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/cm2,并且—化,在450℃空氣中失重1%,回彈率為15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、 航天、電子等方面。
由金相觀察和力學(xué)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網(wǎng)狀沿晶界分布,一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻,另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體,使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度,是因?yàn)樵摵辖鸷珻u量較少,金屬模冷卻速度快,在鑄造冷卻過程中,已保證Cu熔入固溶體,起到了淬火作用。通過自然時(shí)效提高了硬度,也證明了這一點(diǎn)。250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷+180℃×8h空冷工藝的抗拉強(qiáng)度提高47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點(diǎn),是為了在不使共晶體過燒的前提下,通過較短的保溫時(shí)間得到Al-Sn共晶體的斷網(wǎng)狀分布。在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了小批量(400件)試生產(chǎn),經(jīng)硬度、金相檢查和試驗(yàn)臺(tái)做產(chǎn)品出廠試驗(yàn),均全部合格。該工藝于1996年正式投產(chǎn)至今,已生產(chǎn)軸套幾十萬只,全部合格。工效提高1.3倍,一年可節(jié)約資金約7萬元,節(jié)電超過8萬kW.h。
石墨軸套的用途:石墨的一個(gè)主要用途是生產(chǎn)耐火材料,包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來,耐火材料工業(yè)中兩個(gè)重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用,以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。
浸銻石墨是一種優(yōu)良的耐高溫,具有自潤滑性的固體材料。
它可在500度高溫、-253度深冷,2000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速;10mpa的高壓條件下使用。適用于空氣、水、油、過熱蒸汽等介質(zhì)工作。
六工石墨有自己的浸銻設(shè)備,歡迎來電咨詢選購。
本廠生產(chǎn)的浸銻石墨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,是您的較佳選擇!
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