廣義上，通過有機炭化再經(jīng)過石墨化高溫處理得到的石墨材料均可稱為人造石墨，如炭纖維、熱解炭、泡沫石墨等。而狹義上的人造石墨通常指以雜質(zhì)含量較低的炭質(zhì)原料為骨料、煤瀝青等為粘結(jié)劑，經(jīng)過配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的塊狀固體材料，如石墨電極、等靜壓石墨等。

制造人造石墨的方法有很多種，常見的是，以主要原料是粉狀的  好的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。

六工人造石墨主要特點：

晶體結(jié)構(gòu)石墨：晶體發(fā)育較為完善，鱗片石墨的石墨化程度更在98%以上，而 微晶石墨的石墨化程度通常在93%以下。

人造石墨：晶體發(fā)育程度取決于原材料及熱處理溫度。一般來說，熱處理溫度越高，其石墨化程度也就越高。工業(yè)生產(chǎn)的人造石墨，其石墨化程度通常低于90%。

組織結(jié)構(gòu)

鱗片石墨：是一種單晶，組織結(jié)構(gòu)較簡單，僅存在結(jié)晶學(xué)上的缺陷（如點缺陷、位錯、層錯等），宏觀上表現(xiàn)出各向異性的特征。 微晶石墨的晶粒較小，晶粒之間雜亂排列且存在雜質(zhì)脫除后的孔洞，宏觀上表現(xiàn)出各向同性。

人造石墨：可看作是一種多相材料，包括石油焦或瀝青焦等炭質(zhì)顆粒轉(zhuǎn)化的石墨相、包覆在顆粒周圍的煤瀝青粘結(jié)劑轉(zhuǎn)化的石墨相、顆粒堆積或煤瀝青粘結(jié)劑經(jīng)熱處理后形成的氣孔等。

物理形態(tài)

石墨：通常以粉體形態(tài)存在，可單獨使用，但通常與其它材料復(fù)合后使用。

人造石墨：形態(tài)較多，既有粉狀，也有纖維狀和塊狀，而狹義的人造石墨通常為塊狀。

理化性質(zhì)

在理化性質(zhì)方面， 石墨與人造石墨既有共性，也存在性能上的差異。如 石墨與人造石墨都是熱和電的良導(dǎo)體，但對于相同純度和粒度的石墨粉體來說， 鱗片石墨的傳熱性能和導(dǎo)電性能較好、 微晶石墨次之，人造石墨較低。石墨具有的較好的潤滑性， 鱗片石墨的晶體發(fā)育較完善，摩擦系數(shù)較小，潤滑性較好，可塑性較高，而致密結(jié)晶狀石墨和隱晶質(zhì)石墨次之，人造石墨較差。

六工人造石墨應(yīng)用領(lǐng)域：

在機械工業(yè)中，石墨材料通常用作潤滑材料。 鱗片石墨的潤滑性較好，常用作潤滑油的添加劑。輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用人造石墨制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承，工作時無需加入潤滑油。

在化學(xué)工業(yè)中，人造石墨具有導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、吸收塔、過濾器等設(shè)備。 石墨與高分子樹脂復(fù)合材料也可用于上述領(lǐng)域，但導(dǎo)熱性、耐腐蝕性不如人造石墨。