填料環(huán)標準截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。

石墨填料環(huán)適合酸堿和溶劑等強腐蝕性介質(zhì)且不污染介質(zhì)；也用于高壓閥門，柱塞泵，攪拌器等介質(zhì)不能被污染的場所如食品、醫(yī)藥、造紙、化纖等行業(yè)。

六工研發(fā)的石墨填料環(huán)產(chǎn)品結(jié)構：

1.由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環(huán)標準截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。

2.是增強型模壓填料環(huán)，增強材料根據(jù)要求。

六工石墨填料環(huán)主要應用：緩蝕型石墨填料環(huán)具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經(jīng)受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產(chǎn)釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質(zhì)、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)中。

填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結(jié)構的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡單、成本低、使用操作方便等優(yōu)點，廣泛地應用于各類泵、攪拌機、管線膨脹節(jié)、換熱器浮頭等設備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展進步，高參數(shù)工況成為主流，傳統(tǒng)的填料密封難以達到需要的密封要求，而機械密封結(jié)構較復雜，安裝技術水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時受到限制，所以開發(fā)一種自適應性回彈填料密封。

2、密封結(jié)構及原理

現(xiàn)在普遍采用的填料密封，需施加較大的預緊力才能達到密封效果，這樣就增大了填料圈對軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運轉(zhuǎn)，同時對應的填料腔尺寸較大，難以適用于結(jié)構要求緊湊的場所。自適應回彈填料密封結(jié)構，通過在石墨填料圈中增加開口環(huán)來產(chǎn)生收縮、擴張形變，通過改變填料密封的結(jié)構，增強石墨填料圈的回彈性能，改進填料密封的徑向壓力分布，降低預緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。

3、密封結(jié)構

自適應回彈填料密封結(jié)構：外部是石墨填料圈，在填料圈的內(nèi)部設有環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)有開口金屬環(huán)。使用時，自適應回彈填料密封置于密封腔內(nèi)并套裝在軸上，由于其上的開口金屬環(huán)具有良好的回彈能力 ，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對軸的外圓面和密封腔的內(nèi)圓面進行密封，填料圈的數(shù)量可大大減少，只需施加較小的預緊力，就能達到密封效果，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結(jié)構要求緊湊和高壓的工況場所

4、結(jié)構原理

工作時，內(nèi)置有開口環(huán)的石墨填料圈套裝于軸上，通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環(huán)之上，開口環(huán)向內(nèi)進行收縮，產(chǎn)生形變并產(chǎn)生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開口環(huán)的開口方向背離軸方面，所產(chǎn)生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強了密封效果。由于采用了此結(jié)構使得在較小的預緊力就能產(chǎn)生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應驅(qū)動裝置的驅(qū)動力矩減小，降低了驅(qū)動能耗。